TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫(xiě),即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人,包括所有部門(mén)都參加,并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善,目的是提高設(shè)備的綜合效率。
JIT與TPM
JIT主要從生產(chǎn)流程的角度來(lái)改進(jìn),目標(biāo)是把流程柔性化和均衡化;而TPM則是從硬件和設(shè)備的角度來(lái)考慮的,目標(biāo)是使設(shè)備保持穩(wěn)定性。對(duì)于設(shè)備比較多、生產(chǎn)取決于設(shè)備的企業(yè),TPM起的作用會(huì)大一些;對(duì)于生產(chǎn)流程流水線、人工密集型的企業(yè),JIT起的作用會(huì)大一些。
TPM、JIT和5S的關(guān)系
5S管理好比是跨越橋兩岸的通暢的馬路,而TPM和JIT好比是馬路上的兩輛車(chē)。5S是TPM和JIT的基礎(chǔ),沒(méi)有5S,TPM和JIT就沒(méi)有辦法駕駛得好,只有先把基礎(chǔ)做好了,才有可能使TPM和JIT這“兩輛車(chē)”開(kāi)得暢通無(wú)阻。
但是這兩個(gè)活動(dòng)是相輔相成的,TPM和JIT的基礎(chǔ)都是5S。所以一個(gè)企業(yè),不管想推廣哪種方式,都需要先從5S做起。兩種方式還可以是逐漸的,也可以在同一個(gè)企業(yè)里同時(shí)推行TPM和JIT。
作者:博革咨詢
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