精益生產對現場品質控制原則與方法。精益生產以為不良的發生往往是管理上的問題,能夠經過改動管理方法實現,因此在精益生產管理模式下的現場質量操控辦法是簡略而有用的,有些辦法甚至起到“一招鮮”的作用。規范工作是指徹底消除工作浪費,使操作者的工作規則化、定時化。
精益生產對現場品質控制原則與方法:
1、規范的資料(精益管、接頭及附件)規劃拼裝專用工位器具及生產體系;
2、組建簡略,應用靈敏,不受部件外形和工位空間、場所巨細的限制;
3、改造簡潔,可隨時隨需擴展構造功用;
4、最大程度發揮現場員工的創造性,持續不斷地改進現場的精益生產管理;
5、資料可重復使用,節省生產成本,支持環保;
6、精益管表層為覆塑層,不易損傷零部件外表;
7、提高生產功率,提升職工整體素質,潛質激起。
標準作業也為成本、交期、安全、培養新人和多能工做出巨大的貢獻。
以上介紹了一些精益生產對現場品質控制原則與方法,其實我們重要的是掌握精益生產的精髓,既解決問題,消除浪費。當你準備引入以上現場品質控制方法時,建議你先不要馬上使用,首先要問一問自己“我到底需要的是什么?”“我的最終目標是什么?”根據不同的需求和不同層次的需要選擇方法,要堅信精益生產中所強調“以需求來實現拉動”。最后無論采用了什么方法都要進行評價是否幫助我們解決問題了。
精益生產對現場品質控制原則與方法:
1、規范的資料(精益管、接頭及附件)規劃拼裝專用工位器具及生產體系;
2、組建簡略,應用靈敏,不受部件外形和工位空間、場所巨細的限制;
3、改造簡潔,可隨時隨需擴展構造功用;
4、最大程度發揮現場員工的創造性,持續不斷地改進現場的精益生產管理;
5、資料可重復使用,節省生產成本,支持環保;
6、精益管表層為覆塑層,不易損傷零部件外表;
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作者:博革咨詢
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