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　　企業(yè)如何強(qiáng)化6S管理中的設(shè)備管理？6S管理是企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場管理的一個(gè)重要組成部分。我們發(fā)現(xiàn)，借助6S管理取得成功的企業(yè)，均是機(jī)械加工、制造、裝配等自動(dòng)化流水線較強(qiáng)的離散型企業(yè)。對(duì)于現(xiàn)場物流較大、品種較多且無規(guī)則形狀、粉塵嚴(yán)重的化工企業(yè)來說，其推行帶有一定的難度。

　　一、6S管理—規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境

　　從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可 同時(shí)存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源 、缺陷源和危險(xiǎn)源”（以下簡稱“6源”）。對(duì)化工企業(yè)，重點(diǎn)是查污染源和危險(xiǎn)源。污染源指由設(shè)備引

　　起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險(xiǎn)源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設(shè)備的各種安全裝置是否齊全可靠。設(shè)備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后。通過源頭控制、采取防護(hù)措施等辦法加以解決。根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求，建立或配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，滿足對(duì)溫度、潔凈度等的要求，清理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認(rèn)真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間；減少碰撞事故，提高工作效率。

　　二、6S管理—對(duì)設(shè)備管理工作進(jìn)行量化考核。

　　要保證在6S管理中，實(shí)現(xiàn)提高員工技術(shù)索質(zhì)、改進(jìn)員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境、設(shè)備管理各項(xiàng)工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度。以及持續(xù)有效的檢查、評(píng)估考核來保證，并將開展6S管理后產(chǎn)生的效益對(duì)比統(tǒng)計(jì)出來，制定各個(gè)階段更高的目標(biāo)。要讓企業(yè)經(jīng)營者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動(dòng)干部職工的積極性，變“要我開展6S管理”為“我要開展6S管理”。設(shè)備考核統(tǒng)計(jì)指標(biāo)主要有規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費(fèi)用和設(shè)備有關(guān)的廢品率等。

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