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　　 11.Standard Inventory （標準庫存）
 
　　為保證能夠平順的流動，而在每個生產工序間存放的庫存。

　　標準庫存的大小，取決于下游工序需求的大小（產生緩沖庫存的需求），和上游的生產能力。好的精益實踐，會在降低下游的需求，并提高上游的生產能力之后，再確定標準庫存，并且持續(xù)的減少庫存。不認清需求和生產能力，就盲目的減少庫存，可能會導致不能及時交貨而讓顧客失望。

　　 12.Sensi（外部精益專家） 

　　在外的主管或老師，協(xié)助實施精益實踐。

　　 13.Sequential Changeover（最小換模時間） 

　　當轉換時間在節(jié)拍時間之內，換模能在流水線上實現(xiàn)。連續(xù)換模能夠確保此線上每個進程的丟失時間最小化到一個節(jié)拍跳動。

　　 14.Set Up Reduction（設置減少 ） 

　　在換模制作下一個產品合格品之前，減少關閉一個機器或過程時間量。

　　15.Shipping Buffer（航運緩沖區(qū)）

　　客戶收到產品之前的時間緩沖。

　　16.Sifting（篩選）

　　篩選不必要的材料，簡化工作環(huán)境。

　　17.Simulation（仿真，模擬）

　　三維技術用于平衡生產線

　　18.Six Sigma（六西格瑪）

　　一種用來提高質量的方法和工具，每百萬出現(xiàn)3.4缺陷或者更低。

　　19.Sorting（挑選）

　　組織重要物資。

　　20. Statistical Fluctuations（統(tǒng)計起伏）

　　不能精確預測的信息。

　　21.Strategic Planning（戰(zhàn)略計劃）

　　要發(fā)展短期和長期的競爭策略，就要使用SWOT分析法分析當前的形勢，發(fā)展任務和目標并創(chuàng)建一個執(zhí)行計劃。

　　22.Student Syndrome （學員證）

　　項目中的共同行為之一，導致任務晚于其需要的時候出現(xiàn)。

　　23.Sub- Optimization（次優(yōu)化）

　　當一個活動取得的成效被其他活動的損失抵消，

　　24.Sunk Cost（沉淀成本）

　　任何已經(jīng)花費不可撤銷的費用。

　　25.Supermarket（超市）

　　拉系統(tǒng)中幫助發(fā)出產品需求信號的工具。固定數(shù)額的原材料、工作過程或者是成品材料存放在超市里，被當做用來應對變化的緩沖區(qū)。

　　26.Sustaining（維持）

　　繼續(xù)進行篩選，清掃，整理，消毒。

　　27.Sweeping（清掃）

　　收集不必要的商品并將之轉移出工作區(qū)域。

　　28.Synchronization （同步）

　　將材料信息和其他任何需要的協(xié)調方法進行同步，所以每個部分都不需要長時間等待其他部分。