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　　1.ANDON（信號燈）

　　信號燈或稱安燈，日語“燈”的意思。目視管理工具一種。它讓人一眼看出工作狀態，并在有任何異常情況時發出信號。典型的ANDON是一個置于高處的信號板。我們的機加工現場多數機床都指示燈，為最簡單的ANDON，若將這些信號集中在一個信號板上，就是真正意義的ANDON。裝配線同樣適用。有了各種問題致生產線停止時，操作員通過“燈繩”啟動信號燈，或自動啟動信號燈。現場管理人員由此做出反應。
　　2.A-B Control （A-B控制）

　　一種控制兩臺機器或是兩個工位之間生產關系的方法，用于避免過量生產，確保資源的平衡使用。圖示中，除非滿足下面三個條件，否則任何一臺機器或是傳送帶都不準運行：A機器已裝滿零件；傳送帶上有標準數量的在制品（本例中為一件）；B機器上沒有零件。只有當這三個條件都滿足的時候，才可以進行一個生產周期，然后等再次滿足這些條件時，再進行下一個周期。
　　3.A3 Report（A3報告）

　　一種由豐田公司開創的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施以及執行計劃囊括在一張大的（A3）紙上。在豐田公司，A3報告已經成

　　一個標準方法，用來總結解決問題的方案，進行狀態報告，以及繪制價值流圖。

　　國際通用的A3紙是指寬297毫米，長420毫米的紙張。美國最接近這個尺寸大小的紙張是11英寸×17英寸帳頁紙。
　　4. Abnormality Management（異常管理）

　　能夠清楚并快速采取行動來矯正異常（來自標準作業），這是標準化與目視管理的目標。

　　5. Agile Manufacturing（敏捷制造）

　　敏捷制造者必須識別變革的易變性，并且采取機制來處理它。

　　6. Automatic Time（機器時間）

　　指人機在完全分離情況下機器自動運行的時間，在標準作業中用MCT顯示。

　　7.Automatic Line Stop （自動停止生產線）

　　出現任何生產問題或質量缺陷的時候都會自動停止生產。對于自動生產線而言，這通常包括安裝傳感器及相應開關，用來探測異常情況，并且自動停止生產線。對于非自動生產線而言，通常設置一個固定工位，用來停止生產線的運轉。如果無法在生產周期中解決問題，這個工位的操作員可以在周期結束的時候，通過繩子或是按鈕來停止生產。