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　　一、企業(yè)介紹

　　該集團有限公司創(chuàng)辦于1983年，經(jīng)過25年的艱苦奮斗，現(xiàn)已發(fā)展成為中國工具行業(yè)名列前茅的制造商和銷售商，旗下?lián)碛?0余家制造和銷售子公司。擁有總占地面積15萬平方米、建筑面積9萬多平方米的大規(guī)模生產(chǎn)經(jīng)營基地，員工2300多人。公司所經(jīng)營的產(chǎn)品涉及電動工具、充電工具、引擎工具、金屬專業(yè)工具、小型電機等各類工具及其配件，暢銷歐洲、亞洲、美洲、澳洲三十多個國家和地區(qū)。

　　為了對客戶公司數(shù)據(jù)及敏感信息保密下文對關(guān)鍵信息進行了處理，敬請諒解！

　　二、企業(yè)需求

　　客戶希望通過整體的精益系統(tǒng)導(dǎo)入，從而提升現(xiàn)場、品質(zhì)、效率、交期、管理、人才等整體能力，以幫助企業(yè)構(gòu)建電動工具行業(yè)領(lǐng)先地位的品牌。

　　特此邀請了博革咨詢團隊針對企業(yè)現(xiàn)狀進行整體診斷分析，博革團隊專家通過對該企業(yè)的深入調(diào)研，從各方面提出如下改善要求和整體項目目標。

　　三、項目改善實施

　　我們來看一下該企業(yè)內(nèi)部電錘車間的改善案例

　　電錘車間：

　　1、項目目的：構(gòu)建壓裝、組裝、包裝一個流的生產(chǎn)模式，提高品質(zhì)、效率及場地利用率，完善線內(nèi)管理內(nèi)容。

　　2、項目目標：①構(gòu)建組包裝U型線，減少裸機堆積；②整合物流方向，重新對區(qū)域進行優(yōu)化；③使輕錘效率提升20％；④車間內(nèi)2S管理水平的提升。

　　3、問題點及改善對策：

　　4、改善方案的確定及實施：

　　（1）基礎(chǔ)產(chǎn)品選定

　　（2）工序分配方案

　　（3）線體設(shè)計  （4）設(shè)備配置

　　5、改善成果：

　　（1）組裝線改善：構(gòu)建按照T、T節(jié)拍生產(chǎn)的少人化、流暢化生產(chǎn)線

　　（2）品質(zhì)改善

 

　　（3）改善后車間效果評價

 

　　（4）改善后車間效果評價

　　四、項目改善結(jié)果展示：

　　1、自主研開展項目及成果

　　2、自主研活動照片

　　2、自主研標準化實施

　　3、自主研活動總結(jié)：

　　（1）提高車間各階層人員參與熱情，有利于車間人才的培養(yǎng)

　　（2）成立的項目組均超目標完成任務(wù)，各小組預(yù)期目標均達成。

　　（3）提高參與人員問題發(fā)掘、思考能力。營造車間改善氛圍。

　　（4）提高車間跨部門間協(xié)作能力，提高生產(chǎn)線異常應(yīng)對能力。

　　（5）活動遵循標準流程開展，有助于后期車間標準化的落實。

　　（6）對員工指導(dǎo)培訓(xùn)活動陸續(xù)開展，提高員工企業(yè)管理制度理解。