.jpg)
.png)
.png)
.png)
一、項目背景介紹：
股份公司成立以來產(chǎn)值連年上升，產(chǎn)品質(zhì)量問題隨著產(chǎn)量的不斷增加而日趨明顯，影響了客戶的滿意度和資金回籠
項目目的：通過六西格瑪項目，提高品牌效應(yīng)降低生產(chǎn)成本，提高員工技能、質(zhì)量意識，創(chuàng)品牌。
二、項目現(xiàn)狀
1. 數(shù)控沖折一次交驗合格率在85%附近上下波動
2. 產(chǎn)品性能不可靠，連鎖機構(gòu)不靈活，故障難排除，交貨期無法滿足
3. 返修次數(shù)較多，零件裝配困難，加班返修抱怨
?
三、改善策劃方式
應(yīng)用六西格瑪流程改善的重要工具DMIAC進行本次改善
四、項目實施
1
D（Define）定義
（1）定義問題
（1) 目標設(shè)定：
（3）計算方式定義
2
M（Measure）測量
?
（1）確定測量要素
（2）確定數(shù)量來源，方法
（3）方差測量分析
（4）一致性評估
（5）異常點查找
?
（6）確定產(chǎn)品目前Sigma水平
（7）流程分析
（8）FMEA潛在失效模式分析
（9）問題原因分析與對策制定
（10）制定改善作業(yè)指導書
（11）改善成果
3
A(Analyze)分析
（1) 確認重要影響指標
（2) 變量分析
（3)改善前后對比
4
I(Improve)改進
1）目前問題改善
2）持續(xù)改善指導制定
3）X軸改進
5
C(Control)控制
1）關(guān)鍵控制點確定
2）控制方法確定
3）標準化
五、成果確認
.png)
工程機械集團供公司精益管理戰(zhàn)略案例 在項目落地過程中，博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點推行、樹立標桿、快速復制，IT固化、系統(tǒng)評價、能力內(nèi)化等七個步驟對集團公司下屬的17個子公司進行推進。 /news/4878.html
某線束工廠裝配車間連續(xù)流生產(chǎn)線規(guī)劃案例分享 生產(chǎn)線的升級解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實現(xiàn)了連續(xù)流生產(chǎn)模式，在線庫存金額從60萬降為10萬，在制品從50000件降至5000件。車間在建設(shè)連續(xù)流生產(chǎn)方式時，遵循精益生產(chǎn)思想，通過連續(xù)流生產(chǎn) /news/4876.html
某煤機集團防爆車標準化工位建設(shè)促進精益現(xiàn)場建設(shè)案例 自精益生產(chǎn)開展以來，原小庫房存余的各型液壓膠管共計2118根，通過統(tǒng)計、甄別、核減，現(xiàn)已消耗938根，核減率達到了44.3%，預計節(jié)約成本14萬元。 /news/4875.html