精益生產Cell單元生產方式的優點（二）
日期：2019-10-29 / 人氣： / 來源：www.00lf.cn / 熱門標簽： 精益生產 cell單元生產 精益生產咨詢
歡迎您訪問博革咨詢官網！博革咨詢是中國首家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供 精益生產、6S現場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益研發、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。
全國咨詢熱線：021-62373515、157-2153-3189
我們承諾：見效快、易復制，目標必對賭！
4.設定和調試時間短。
流水生產線在企業變換產品的品種和規格時，必須花大量時間進行重新設定和調試。而且生產線越長、配套的自動化設備越多，重新設定和調試也就越費時。例如﹕NEC 的一家手機工廠的數據表明，為了適應大量增產的需要購置了與流水生產線配套的最新式的機器手。雖然這種最新式的機器手的確不負所望，工作得很出色，但是每當企業變換產品的品種和規格時，都不得不花長達兩個月的時間進行設定和調試之后，才能使生產線重新運轉，不能對市場變化作出敏捷反應。而采用精益生產單元生產方式后，當企業變換產品的品種和規格時，只需根據產品的形狀和工序構成重新組裝一下工作臺，重新培訓一下工人即可，不需要復雜的設定和調試時間，因此一般在幾天內就能投入生產。佳能取手工廠的數據表明，因變換產品的品種和規格而花費的設定和調試時間，從流水生產線時期的1 個月減少到現在的幾天。
5.在制品和庫存少。
使用流水生產線的時候，為了防止由于前道工序不能按時完工時所造成的停工，在被細分化了的各道工序之間都必須備有在制品，造成流動資金占有的增加。尤其是當企業根據市場需求變化突然決定轉產或轉型時，大量在制品存在的結果必然是大量浪費的發生。而單元生產方式，由于單元內的所有工序都由1 個人或少數幾人來承擔，所以不需要在每道工序之間準備在制品。例如﹕生產傳真機的奧林帕斯伊那工廠的數據表明，該廠某工組的在制品，從采用單元生產方式之前的24 套減少到1 套。佳能公司的數據表明，采用單元生產方式后，該公司的取手工廠在制品從108 臺減少到10 臺；生產復印機、傳真機的阿見工廠，在制品和庫存減少了50 %;全公司共減少了1000 億日元的庫存。
6.避免因作業等待時間所發生的浪費。
在流水生產線上，作業的等待時間所發生的浪費表現在兩個方面，一是由工人作業速度的差異造成的浪費，二是由工序和節拍的設定造成的浪費。在流水生產線上工作的工人，由于勞動熱情、工作能力和熟練程度的不同，作業速度最快的工人和最慢的工人之間的速度差往往達兩倍之多。在流水生產線上工作的工人少則十幾人，多則二三十人，作業速度快的工人的等待時間浪費是很大的。流水生產線上的各道工序所需的加工時間是按照簡單的倍比關系來設定的，它們實際上幷不相等。而流水生產線的節拍是按照時間最長的工序來設定的，這樣就必然發生等待時間。而單元生產方式，除了作為過渡形式的“分割方式”以外，單元內的所有工序都由1 個人來承擔，所以等待時間為零。它尤其有利于勞動熱情高、工作能力強的工人充分發揮聰明才智，挖掘潛在的生產能力。
作者：博革咨詢
咨詢采購表
精益生產怎么做？六西格瑪咨詢怎么做？項目周期是多少？大概需要多少費用？
我是什么企業？目前需要解決的問題是什么？預算周期是多少？想要達到什么效果？
歡迎您瀏覽博革咨詢官方網站！我們專注于精益生產咨詢、六西格瑪咨詢、精益供應鏈咨詢、5S6S現場管理、TPM設備管理咨詢、工廠布局規劃、目視化看板設計等領域的落地咨詢；若對本頁面內容不感興趣或想了解更多與您企業、行業相關的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
（1）工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：15721533189，021-62373515 進行咨詢；
（2）在網站欄目右側“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞，搜索相關內容；
（3）點擊左側“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
（4）非工作時間請點擊網站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯系方式和需要咨詢的內容，我們將安排專業顧問給您解答；
（5）
入群方式：掃描左圖二維碼，添加小博微信好友，通過認證后，加入精益生產VIP會員微信群。
熱銷課程 Hot
相關內容 Related
- 目視化管理之作業管理09-09
- 目視化管理之品質管理09-09
- 工廠標識管理分類大全09-09
- 目視管理之安全管理09-03
- 目視管理之物品管理09-03
- 目視管理之設備管理09-03