1.下達日生產計劃

    

    生產管理部門應通過ERP系統(tǒng)或者紙質計劃的形式，下達當日生產計劃，向生產車間明確當日主生產計劃。

    

    2.生產實績表管理

    

    生產車間應現場運用生產實績表，對工位（班組）下達當日節(jié)拍生產計劃。生產實績表主要有兩個方面的作用，一是生產管理部門通過生產實績表向車間明確工位（班組）當日生產任務以及生產任務的計劃開工時間和計劃完工時間；二是車間按生產管理部門計劃組織生產，通過生產實績表記錄生產任務實績開工時間和實績完工時間，如果計劃時間與實績時間之間有差異，車間還應將導致差異的異常問題在生產實績表上做好記錄。

    

    生產實績表由生產管理部門制定下發(fā)，生產任務和計劃時間部分由生產管理部門填寫，實績時間和異常記錄部分由車間工位長填寫。最后，由生產車間定期將生產實績表統(tǒng)一回收，將生產完工情況和異常問題統(tǒng)計解決情況統(tǒng)計上報給生產管理部門；生產管理部門應在公司公用平臺進行主生產線上節(jié)拍兌現完工情況和異常問題情況處理，并針對異常記錄中高頻次、典型性的異常記錄組織分析處理小組，解決此類問題，避免此類問題再次發(fā)生。

    

    3.異常問題快速處理

    

    生產實績表是記錄工位異常的表單，但出現異常狀況時除了記錄以外，更重要的就是按流程“拉動”。生產現場異常問題處理首先應由生產部制定出異常處理流程圖，明確異常問題出現的工位、工區(qū)以及相關職能部門人員從何處入手拉動。

    

    其次，各職能部門應該做好與本職相關的異常問題處理預案或異常問題處辦法，明確專人解決異常問題。最后，生產管理部門應做好相應的評價考評工作，針對一定時期內出現的常問題，組織相關職能部門或車間分析評價，提出評價考核意見和問題解決辦法促使生產現場、生產管理部與各職能部室同心協(xié)力，使異常問題管理正常化。

    

    4.節(jié)拍優(yōu)化

    

    在現場實際作業(yè)過程中，理論節(jié)拍的設計與實際現場各工位作業(yè)時間仍有人，對此針對節(jié)拍相對時間最長的工位進行改善。如某個工位作業(yè)時間相對其他工位作業(yè)時間長，對此可采取以下措施：通過改善使整體效率提升，針對工位情況制作工序推移圖和人員山積圖，發(fā)現員工無效作業(yè)動作和時間，進行改善，平衡作業(yè)內容。