某EMS行業(yè)的公司是一種典型的“多機(jī)種，少批量”的生產(chǎn)模式。下面是某位從業(yè)人員對(duì)其供應(yīng)鏈庫(kù)存管理的總結(jié)與反思。
    
    其每周庫(kù)存會(huì)議采購(gòu)需要提供四個(gè)數(shù)據(jù)，分別是：
    
    1. Super A料的庫(kù)存額。
    
    2. 某指定客戶(hù)的庫(kù)存額。
    
    3. Planner Order Excess 占總需求訂單的比例。
    
    4. 每周實(shí)際取消和推遲訂單的成功率。
    
    在這四個(gè)數(shù)據(jù)中僅有第4個(gè)數(shù)據(jù)設(shè)有目標(biāo)值50%，前三個(gè)數(shù)據(jù)均沒(méi)有設(shè)置可量化的目標(biāo)
    
    對(duì)以上四個(gè)數(shù)據(jù)，有話(huà)要說(shuō)：
    
    1. 提供一個(gè)沒(méi)有目標(biāo)的數(shù)據(jù)對(duì)于庫(kù)存管控有何意義？這難道不是在浪費(fèi)寶貴的時(shí)間嘛。
    
    2. 第一和第二個(gè)數(shù)據(jù)，其實(shí)就是一回事，貨都已經(jīng)入庫(kù)，庫(kù)存是既成事實(shí)。而且，物料的入庫(kù)原則上是根據(jù)計(jì)劃需求時(shí)間安排入庫(kù)的。從這一點(diǎn)上來(lái)看，物料入庫(kù)產(chǎn)生庫(kù)存要求采購(gòu)解釋原因是不是找錯(cuò)責(zé)任人了？
    
    3. 第三個(gè)數(shù)據(jù)來(lái)源完全基于MRP系統(tǒng)數(shù)據(jù)，冗余庫(kù)存的部分是系統(tǒng)建議下單的Excess，并非計(jì)劃員主觀判斷下單的數(shù)據(jù)。
    
    此外，Excess產(chǎn)生的根本原因是系統(tǒng)demand小于MOQ、MPQ產(chǎn)生的。換句話(huà)來(lái)說(shuō)，就是需求量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于最小訂單量。
    
    4. 對(duì)于第四個(gè)數(shù)據(jù)，表面上看提供此數(shù)據(jù)對(duì)庫(kù)存的管控有一定的幫助，至少減少和控制Excess Open Po的發(fā)生。
    
    但實(shí)際上，根據(jù)我?guī)讉€(gè)月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，這個(gè)數(shù)據(jù)的有效性對(duì)庫(kù)存控制的幫助幾乎可以忽略不計(jì)。原因在于“計(jì)劃不斷變化”。
    
    計(jì)劃一旦發(fā)生變化，系統(tǒng)則會(huì)提示采購(gòu)對(duì)物料做相應(yīng)的動(dòng)作，提前、延遲甚至是取消訂單。可以說(shuō)該數(shù)據(jù)反映了另外一個(gè)嚴(yán)峻的問(wèn)題，那就是我們所做的計(jì)劃是無(wú)效的。
    
    總結(jié)以上四點(diǎn)，有效的庫(kù)存管控需要考慮到這三點(diǎn)：
    
    1. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的有效性。
    
    2. 計(jì)劃在庫(kù)存中的主導(dǎo)地位。
    
    3. MOQ、MPQ對(duì)庫(kù)存的影響。