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一、精益生產之提案改善的目的

營造全員參與自主改善的氛圍，提升全員自主改善意識，激發(fā)制造體系所有人員的智慧，激勵全員參與改善的士氣。

二、實施細則

1、提案改善可涉及的相關內容

各分廠/職能部門應當打破“生產現場才需要改善”的思維局限，以更寬廣的視野、更豐富的手段來推動改善工作，發(fā)動全員，重點從不花錢、少花錢的改善入手。改善可涉及的范圍（并不局限于此）包括：

01）縮短制造時間，提高生產效率

02）作業(yè)方法、動作程序的改進，降低勞動強度

03）原料、零部件、成品的存儲、控制、搬運等改善事項

04）模具夾具、零件等的改善、設計及設備儀器改進維護保養(yǎng)

05）節(jié)省能源、原料/呆滯物料/廢棄物料的改善利用、費用控制、車間成本控制、技術降成本、成本節(jié)約等方面的方法和建議

06）品質改良及不良品防止等改進事項

07）事務/流程簡化、資料處理、管理方式、制度之創(chuàng)新改善事項

08）促進人際關系、激發(fā)工作意念、提高工作效率、改善工作環(huán)境等各項措施

09）提升公司人身、財產安全的措施

10）其他各項有益改善

2、提案改善成立與不成立的條件

（1）提案改善成立的條件

①具有創(chuàng)新性思維，如新材料、新工藝、新方法、新技術的運用

② 經實施，確實對公司安全、品質、成本、效率、現場等方面有效果或產生了可核算效益

③ 從提案者的職務看，提案內容不屬其本身日常業(yè)務范圍

④ 與提案者本身業(yè)務相關，但涉及其它部門業(yè)務的內容

（2）提案改善不成立的條件

① 同一個人的同一內容的提案

② 已經在工作中實施的相同內容的項目、提案時間較晚的同一內容的項目(重復申報)

③ 改善對其它各方面產生了相當大的副作用

④ 針對專門問題組成的專門機構，進行的改善工作，技改投資等

⑤ 無創(chuàng)意性的希望、批判、投訴、牢騷或不滿等

⑥ 無創(chuàng)意、無竅門的5S（如現場整理、整頓之類）

⑦ 提案內容不在合肥工廠任何部門能力范圍內的提案，例如：需要事業(yè)部部門或者其它產品公司解決的提案。

⑧ 從提案者的職務看，提案內容屬其本身日常業(yè)務范圍

⑨ 提案內容不切實際，或者無可實施性、無可操作性

⑩ 提案雖然符合成立條件，但實施投入較大，且相對改善效益較小

（3）提案改善類型

提案人在提案報告中必須確認該提案所屬類型，提案改善類型分為以下幾類：

①品質改善：包括降低產品不良，防止不良產生的方法改善等；

②工藝改善：通過優(yōu)化產品設計，提高產品性能，提高生產效率，增強客戶滿意度的改善等；

③成本改善：包括可降低生產、采購、管理、能源方面成本的改善，且對改善效果能進行明確的經濟核算；

④IE改善：包括通過IE手法，優(yōu)化作業(yè)動作與流程、減少空間浪費，提升效率的改善；

⑤管理改善：包括優(yōu)化工作流程，提高運營、辦事效率，提高員工士氣，改善環(huán)境，增強安全等方面的改善；

⑥設備改善：包括降低設備停機時間，提高設備使用效率，制作工裝、容器的改善。

作者：博革咨詢

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