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防錯法，是由日語詞匯Poka Yoke翻譯而來，又常稱之為防呆法，它是一個非常重要的精益生產工具，旨在通過捕獲、糾正和消除錯誤的根源或過程，來防止異常的發(fā)生。企業(yè)里的各種失誤

為什么TPM在日本乃至全世界都得到承認并不斷發(fā)展呢？這主要是因為實行 TPM ,可以使企業(yè)獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以充分發(fā)揮設備的生產潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形

精益管理的目標和目標體系中的各子目標，是通過精益生產管理體系最為基本的支撐改善活動來實現(xiàn)的，正是這種改善活動才真正把 精益生產方式 變得如此有效。公司全體人員參加的

在當今市場競爭日益激烈的條件下，工廠企業(yè)在自動化不高、所需人員較多的情況下，通過強化車間現(xiàn)場管理，提高人員5S管理素質，保證安全生產和質量合格，提高生產效率，降低生

據有關部門統(tǒng)計，機械零件的失效有70%以上是由于磨損引起的。機械輸送設備由于工作時間長，承受的負荷大，更易引起零部件的顯著磨損。零部件的變形是由于機械設備在工作中不斷

如何開展班組全面質量管理？隨著社會經濟的發(fā)展，一些科學的質量管理技術及質量管理經驗隨即而生，班組質量管理小組活動成為我們現(xiàn)場質量管理中行之有效的管理工具，一個優(yōu)秀

在準時化生產中，影響產品質量的主要因素是工藝問題，約占60%以上，因而工藝問題成為主要矛盾的主要方面，而且工藝問題中有約80%又是工藝管理消弱和工藝紀律松弛造成的，所以必

精益生產在很多企業(yè)質量管理中得到了廣泛運用， 六西格瑪管理 培訓也逐漸被人們所了解并運用，但對于精益六西格瑪管理在企業(yè)成功運用的案例并不是十分普遍，仍然是個值得研究

TPM英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和

為進一步提高公司設備管理水平，從根本上扭轉重生產，輕管理，重故障搶修，輕預防維修，操作維護不規(guī)范的設備管理現(xiàn)狀，適應公司規(guī)模化發(fā)展的需要，多數(shù)公司決定啟動推行 TP

TPM全員生產保全活動 ，可以幫助企業(yè)建立全系統(tǒng)的預防維修體制，使設備操作維護管理規(guī)范化，提高設備綜合效率，為公司做大做強提供良好的設備保障。那么TPM全員生產保全活動如何