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由于 精益管理 采取全面的方式來設(shè)計(jì)運(yùn)營系統(tǒng)，因此它能確保對(duì)績效低下的問題是治本而不是治標(biāo)。要確定損失來源，企業(yè)必須檢查整個(gè)運(yùn)營系統(tǒng)，從客戶端推回到整個(gè)制造流程，直

運(yùn)營績效改善計(jì)劃的名聲一向不好，因?yàn)樗鼈兂Ｒ允∈請(qǐng)觥ｋm然許多計(jì)劃會(huì)獲得一時(shí)的成效，但是這些初步的成效很少能維持下去，而能夠真正建立起持續(xù)改善文化的企業(yè)則更是少之

能干的管理者或許能應(yīng)對(duì)很寬的控制幅度，然而花很多時(shí)間在工作上的作業(yè)小組長就只能監(jiān)督小的團(tuán)隊(duì)。一家知名的日用消費(fèi)品公司之所以能夠擁有大型團(tuán)隊(duì)，不光是因?yàn)榇蠖鄶?shù)操作人

《孫子兵法》說：上下同欲者勝。組織要做到上下同欲，一是仰仗強(qiáng)有力的組織文化，二是有賴于以關(guān)鍵績效指標(biāo)系統(tǒng)為經(jīng)絡(luò)的戰(zhàn)略部署過程。戰(zhàn)略部署過程是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需

為什么要實(shí)施5S呢？ 實(shí)施 5S管理 的所帶來的效果也是數(shù)不勝數(shù)的。 1.創(chuàng)造舒適的辦公環(huán)境 沒有無用之物、干凈整潔的辦公環(huán)境無論從物質(zhì)層面還是精神層面來說，都是令人舒暢的。

不知不覺，博革六西格瑪綠帶公開課迎來了最后一期：第三期（8.2-8.4共三天），也是激動(dòng)人心的一期，因?yàn)樽詈笠惶炜荚囈獊砹耍?老師用思路導(dǎo)圖的方式，進(jìn)行復(fù)習(xí)。 學(xué)員們認(rèn)真努力

六西格瑪 DMAIC流程共分五個(gè)實(shí)施階段，每個(gè)階段的工作內(nèi)容如下： 界定階段：確認(rèn)顧客的關(guān)鍵需求并識(shí)別需要改進(jìn)的產(chǎn)品或流程，組成項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，制定項(xiàng)自計(jì)劃，決定要進(jìn)行測(cè)量、分析

在流程的越后面導(dǎo)入越好通過集中規(guī)劃或排程職能來管理運(yùn)營，就好像管理中央控管的經(jīng)濟(jì)體一樣，理論上可行，但實(shí)際上卻很少可行，因?yàn)橐獙?shí)時(shí)管理各種變動(dòng)并不容易。集中式系統(tǒng)

有人認(rèn)為精益是一種高度標(biāo)準(zhǔn)化的工作方式，把員工看成機(jī)器里的齒輪，不適合特別復(fù)雜或波動(dòng)的作業(yè)。這是種常見的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。正好相反，正確的看法是， 標(biāo)準(zhǔn)化 是為實(shí)現(xiàn)真正的彈

精益運(yùn)營體系的最后一個(gè)原則與質(zhì)量管理有關(guān)。在豐田汽車工廠中，裝配線員工若發(fā)現(xiàn)無法在正常工作周期內(nèi)解決的問題，則有權(quán)停下整條生產(chǎn)線。在這種資本密集度極高的環(huán)境中，停

企業(yè) 六西格瑪 戰(zhàn)略是指組織為適應(yīng)未來環(huán)境的變化，追求長期生存和發(fā)展而進(jìn)行的整體謀劃和決策。戰(zhàn)略是達(dá)成愿景、實(shí)現(xiàn)使命的手段，反映組織自身能力同外界環(huán)境中所孕育的機(jī)會(huì)