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把kanban譯成“看板”是錯(cuò)誤的，英文采取音譯或譯成“庫(kù)存控制”就是佐證，而且2004年還有美國(guó)的學(xué)者提出，如何翻譯日本豐田生產(chǎn)方式的名詞術(shù)語(yǔ)還是尚待解決的問(wèn)題。其錯(cuò)誤是把

人們應(yīng)該拋棄“拉式生產(chǎn)方式比推式生產(chǎn)方式好”的錯(cuò)誤結(jié)論。正確的認(rèn)識(shí)應(yīng)該是，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)線的類(lèi)型與企業(yè)運(yùn)作的約束（瓶頸）采取不同的決策及生產(chǎn)方式。

2018年5月17日，上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)課程在上海長(zhǎng)寧區(qū)正式開(kāi)課了！ 頂著炎炎烈日，學(xué)員們從全國(guó)各地如期而至，如火的熱情點(diǎn)燃了課堂的激情，這讓

由于精益供應(yīng)鏈?zhǔn)且惑w的，在實(shí)施JIT的前提下，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)突發(fā)異常，其他環(huán)節(jié)都會(huì)受到影響，調(diào)整起來(lái)比較困難，所以一個(gè)完備的監(jiān)控系統(tǒng)必不可少。

實(shí)施5S活動(dòng)，確實(shí)能給公司帶來(lái)巨大的好處。一個(gè)實(shí)施了5S的企業(yè)，可以降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)并能鼓舞員工士氣，還可以不斷地改善和提高企業(yè)的整體形象

精益生產(chǎn)管理的重要基礎(chǔ)之一的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，必須要寫(xiě)進(jìn)一些什么內(nèi)容呢？里面要貫穿一些什么樣的現(xiàn)場(chǎng)理念呢？

豐田生產(chǎn)方式同福特體系一樣，基本形式是流水作業(yè)。把同一品種同一型號(hào)的零部件湊在一起……進(jìn)行大批量生產(chǎn)的作法，現(xiàn)在仍是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的常識(shí)。福特式大批量體系的關(guān)鍵就在這一

精益生產(chǎn)管理 的關(guān)鍵原則歸納如下： 一、建立看板體系（Kanban system） 就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過(guò)看板告訴前一

6西格瑪管理法是美國(guó)企業(yè)在以往幾十年推行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）等質(zhì)量管理方法基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)而改善企業(yè)業(yè)績(jī)而發(fā)明的一種質(zhì)量管理新方法。

精益生產(chǎn)是在總結(jié)日本豐田公司推行豐田生產(chǎn)體系35年經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上提煉出來(lái)的管理思想，其核心概念是價(jià)值流（為滿足顧客要求而進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料訂購(gòu)、生產(chǎn)以及配送的具體活

精益方法和6西格瑪管理法二者之間的聯(lián)系看，二者在哲學(xué)思想上都致力于消除浪費(fèi)，追求完美；在關(guān)注焦點(diǎn)上都以顧客需求為核心；在過(guò)程方法上都堅(jiān)持以團(tuán)隊(duì)為主進(jìn)行項(xiàng)目管理。這就

“阿米巴經(jīng)營(yíng)”將“復(fù)雜的管理問(wèn)題”提升到“經(jīng)營(yíng)的高度”來(lái)解決，因?yàn)楣芾聿皇悄康模矮@取經(jīng)營(yíng)成果”才是企業(yè)存在的根本。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本是圍繞目的和目標(biāo)，將具體方法和手