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為了便于分析研究，常將操作劃分為細(xì)小的單元。通過動素分析我們知道 ，所有的操作可分為17種動素。如用秒表來觀測，則每一動素所占時(shí)間過于短促，無法觀測與記錄。為了秒表測

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的時(shí)間研究步驟三：測時(shí),前面的步驟是測時(shí)的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作就緒，即可開始測定。這里僅介紹最常用的連續(xù)測時(shí)法的使用。

所謂“評比”，就是時(shí)間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速度（正常速度）作一想象的比較。因此，時(shí)間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速

作業(yè)測定（時(shí)間研究）過程中工作階次（層次）的劃分應(yīng)以研究方便為原則。低階次的工作可以合成為高階次的工作，高階次的工作亦能分解成低階次的工作。

5S管理中的素養(yǎng)，即習(xí)慣化是指時(shí)刻糾正整理，整頓，清掃，清潔狀態(tài)，并以自身行動正確遵守現(xiàn)場規(guī)定的心態(tài).....

設(shè)備的六大Loss：故障停機(jī)LOSS，作業(yè)停機(jī)調(diào)整LOSS，空轉(zhuǎn)，瞬間停止LOSS，速度下降LOSS，初期收率LOSS， 工序不良LOSS；設(shè)備綜合效率=時(shí)間駕動率*性能駕動率*良品率......

上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司精益標(biāo)桿客戶-海爾集團(tuán)，2017年市場創(chuàng)新成果顯著，2018年再接再厲，再創(chuàng)新高.....

5S管理是TPM活動的基礎(chǔ)，除去工廠內(nèi)各部分浪費(fèi)因素而提高最大效率有很大意義，它的目的在于把5S發(fā)展深化，可以提高工廠的效率，潔凈工廠，創(chuàng)造充滿活力現(xiàn)場。

TPM是什么？在現(xiàn)場、實(shí)物中構(gòu)筑以生產(chǎn)SYSTEM的LIFE CYCLE全體為對象的“災(zāi)害ZERO，不良ZERO，故障ZERO”等，預(yù)先防止所有LOSS的體系......

自主保全開展的七個(gè)階段：以設(shè)備的機(jī)體為中心的除去異物，灰塵和注油，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并復(fù)原設(shè)備的不合理。防止灰塵，異物污染的發(fā)生源，切削/研磨液的飛散或者改善清掃/注油難點(diǎn)，力

6S管理源于5S管理模式，中國的6S管理推行，不同于其他國家的企業(yè)，更需要實(shí)踐落地的方式方法，將源自他國的6S管理模式融入本國企業(yè)自身的特點(diǎn)。唯有尋找屬于自己的路徑，才能實(shí)

澳洲醫(yī)院沒有中國醫(yī)院人滿為患的難處，但如何在醫(yī)院里快速流動，讓患者在最短時(shí)間內(nèi)獲得高質(zhì)醫(yī)療服務(wù)的挑戰(zhàn)卻都一樣。大家都有共同的目標(biāo)：提高醫(yī)療質(zhì)量，患者服務(wù)，運(yùn)營效益