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鋁箔制造廠采取的做法，其概要如下： ①首先組成準時生產項目推進委員會和它的實施隊伍。 ②接著確定項目的目標。最終目的是削減總的生產過程時間，確定將其減少50%并確定量化

五五作戰的基本概念。紀念1986年創立55周年，從1985年6月到1987年12月，把5個項目分別減少50%。 圖1 五五作戰的目標 什么是五五作戰？所謂五五作戰，是1986年以迎接公司側立55周年紀念為

所謂跳躍60作戰，是因為1991年迎接該公司創立60周年，為了紀念它在全廠進行的提高生產率、降低成本的項目。雖然這個項目是從1989年到1991年的三年計劃，但是它幾乎所有的目標都預定

實行精益生產管理已是一個企業發展的必然趨勢，精益管理咨詢公司結合行業提供精益生產培訓，推廣精益生產改革，它最大的現實意義在于通過整合企業資源打造企業價值鏈從而提高

某汽車零部件公司在發展中主要面臨以下問題： 1、生產方式落后，統一下發生產計劃進行推動式生產使各車間成為孤島。現場、庫房存在大量庫存，占用大量空間和資金，同時帶來質

在市場競爭日益激烈的今天，市場環境不斷發生變化，大批量的生產方式已一去不復返，取而代之的為多品種小批量的生產方式。在這種生產方式下，制造企業傳統的功能式布局模式日

再好的供應鏈管理離開了人也會一事無成。其中一個最簡單的問題是，一旦供應鏈管理渠道中發生問題，員工應該知道如何解決，因此在供應鏈管理中必須翔實地指明每一個環節上責任

支撐豐田生產方式的兩大支柱是準時生產和自動化，為了實現準時生產，必須讓百分之百的合格品流向后工序，而且必須使流動有節奏，沒有遲延。因而，正如可以說必須使質量管理和

在QC小組提出改善方案 豐田生產方式，在追求降低成本的最終目標的同時，還統括著各種各樣不同的目標（數量管理、質量保障、尊重人性等），并付諸實施。所有這些目標，都要通過

豐田生產方式的主要目的在于通過降低成本，也就是通過徹底消除過剩庫存和過剩勞動力來提高效益。為了實現降低成本，必須消除生產中伴隨的種種不合理的過剩現象，迅速面靈活地

整潔如新的各種設備、擺放有序的生產車間、花園式的生產廠區，讓人很難一下子將這里與想象中的化工、機械企業聯系起來，如何推行機械企業的精益生產，永不滿足、追求卓越、領

原則7：標準化與工作創新 標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效