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如果條件成熟，從這一步開始企業(yè)可嘗試開展真正智能制造意義上的活動，如讓經(jīng)營活動所有要素的互聯(lián)互通：充分運用互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)、云平臺、工業(yè)機器人、RFID、智能傳感器等先進

北京航天大學著名智能制造專家劉強教授的三要三不要原則，可供大家深刻思考： （1）不要在落后的工藝上搞自動化--應(yīng)在優(yōu)化解決工藝問題之后實施自動化。 （2）不要在落后的管理

對于客戶來說，他們關(guān)心的是你的產(chǎn)品能否滿足他們的要求，而不是你的 生產(chǎn)制造系統(tǒng) 是否先進和智能化。企業(yè)實施智能制造，一定要圍著自己的核心競爭能力來展開。不管它是多么

供應(yīng)鏈管理的制訂者需要諸如營銷、銷售、客戶服務(wù)、財政和經(jīng)營管理等方面的預測信息，所有這些信息組合在一起的時候，無論如何要避免互相矛盾和排斥，盡力排除各自為政，必須

經(jīng)驗是必不可少的，如果再有一整套嚴格的優(yōu)化方程式軟件的輔助，人的能力必然獲得大幅度提高，擁有許多分廠、經(jīng)營管理機構(gòu)龐大、產(chǎn)品和原材料出進數(shù)量巨大的公司更加需要市場

企業(yè)在向智能化、無人化工廠升級的同時，博革咨詢認為大多數(shù)企業(yè)需要踏實做好 精益生產(chǎn)管理 五輪改造，當然，每家企業(yè)的基礎(chǔ)或者發(fā)展階段不一樣，五輪改造的切入點及重點也有

精益生產(chǎn)管理 要做的就是降低生產(chǎn)冗余，加快流動性和生產(chǎn)的平衡，以拉動式進行生產(chǎn)、組織，持續(xù)不斷地進行各個生產(chǎn)、管理環(huán)節(jié)的改善提升。精益生產(chǎn)管理的概念簡單易懂，不需大

如何理解精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵意義？上海博革咨詢老師介紹： 精益生產(chǎn)管理 是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。 豐田公司的創(chuàng)始人豐田喜

伴隨著社會分工越來越細和專業(yè)化程度越來越高，實施 精益生產(chǎn)管理 已經(jīng)成為企業(yè)做大做強的根本途徑，同時也是企業(yè)徹底實現(xiàn)精益企業(yè)的必由之路。 精益生產(chǎn)管理是企業(yè)為適應(yīng)集約

當一個企業(yè)從零到一創(chuàng)業(yè)時，可能對基礎(chǔ)的6S并不會太在意，也不會形成對企業(yè)創(chuàng)建帶來致命性的打擊；但隨著企業(yè)發(fā)展，我們從一到五、從五到十時，就會逐漸感覺到基礎(chǔ)6S做不好的話

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。 實施精益生產(chǎn)管理的五大步驟

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