企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的步驟
精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,50多年來(lái)精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí),成功推行精益生產(chǎn)的企業(yè)既可以提高效率、降低成本、提高與保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全,又可以降低庫(kù)存資金、加
企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)具體過(guò)程
以降本增效為目標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化流程化管理的生產(chǎn)方式是現(xiàn)在很多企業(yè)尤其是生產(chǎn)企業(yè)迫切需要的。很多企業(yè)會(huì)請(qǐng)管理咨詢公司來(lái)做精益生產(chǎn),來(lái)突破瓶頸提高效率。下面了解一下企
精益生產(chǎn)的核心是什么?
精益生產(chǎn)的核心是什么?精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來(lái)概括,即:JustInTime(JIT),翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。對(duì)于精益生產(chǎn)的核心是
生產(chǎn)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)成本管理存在的問(wèn)題
當(dāng)前生產(chǎn)型企業(yè)是否擁有低生產(chǎn)成本已逐漸成為企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)之一,不斷加強(qiáng)企業(yè)每一個(gè)項(xiàng)目的成本管理以有效降低成本,在企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略中占據(jù)著重要位置。隨著經(jīng)濟(jì)的日趨發(fā)
關(guān)于推行精益生產(chǎn)成本管理理論的幾點(diǎn)建議
精益生產(chǎn)成本管理是精益生產(chǎn)理論的重要組成部分,其基本思想立足于在“客戶價(jià)值增值的同時(shí)將企業(yè)成本降到最低”的目標(biāo)觀,關(guān)注的是顧客需求能否準(zhǔn)確反映、企業(yè)的決策能力和獲
企業(yè)為什么需要做TPM管理?
TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上,同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想,是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程
企業(yè)建立和實(shí)施TPM系統(tǒng)的必要性
TPM的基本概念是如何通過(guò)改善人的素質(zhì)來(lái)改善企業(yè)素質(zhì)。從而提高生產(chǎn)能力,產(chǎn)品質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最大效益。
企業(yè)如何實(shí)施TPM管理?
如果把公司比喻成一個(gè)人的話,TPM就是一種可以變外部輸血為內(nèi)部造血的自我保健方式。通過(guò)TPM輔導(dǎo)可以有效地調(diào)動(dòng)公司內(nèi)部一切積極因素,改善一切不良,最終達(dá)到提升公司形象,增
設(shè)備點(diǎn)檢管理的八定原則
設(shè)備點(diǎn)檢制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按規(guī)定的周期、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查,取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)情報(bào),制定有效的維修對(duì)策。并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)
淺談設(shè)備管理對(duì)企業(yè)的重要性
設(shè)備管理,TPM管理,淺談設(shè)備管理對(duì)企業(yè)的重要性。如需了解更多相關(guān)信息,可與上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司,取得聯(lián)系,咨詢熱線:021-62373515 。
精益生產(chǎn)名詞解釋:適度裝備與多方案同步進(jìn)行的開(kāi)發(fā)工程
right-sized tool (適度裝備) 一個(gè)容易操作、維護(hù)、能迅速換模、容易搬運(yùn),安裝后能以小批量進(jìn)行生產(chǎn)的設(shè)備。這種裝備有助于投資和人力的線性化。 適度裝備的例子包括:小型洗衣機(jī),
精益生產(chǎn)名詞解釋:減少轉(zhuǎn)換時(shí)間與SMED
Set-Up Reduction(減少轉(zhuǎn)換時(shí)間) 減少由生產(chǎn)一種產(chǎn)品,轉(zhuǎn)換為另一種產(chǎn)品的換模時(shí)間. 減少轉(zhuǎn)換時(shí)間的五個(gè)基本步驟是: 1. 測(cè)量目前情況下的總安裝時(shí)間 2. 確定內(nèi)部和外部工序,計(jì)算出