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六西格瑪?shù)闹痊F(xiàn)在也是越來越高了，六西格瑪管理方法也是被很多的企業(yè)采用，有些人也是認(rèn)同六西格瑪?shù)模行┤艘彩且恢倍际欠穸鞲瘳敚J(rèn)為六西格瑪管理法的作用不是很

TPM管理，即全員生產(chǎn)維修，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在生產(chǎn)維修及全員參與上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到

什么是TPM？ TPM 是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯為全面生產(chǎn)維護(hù)，也可譯為全員生產(chǎn)維修或全員生產(chǎn)保全，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善，積小善為大善，最終

什么是 TPM 自主管理？自主管理是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，按照人的五感（聽、觸、嗅、視、味）對于設(shè)備進(jìn)行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練，使員工有能力對小故障進(jìn)

TPM是工廠全面改善活動（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)

點(diǎn)檢員是對在線生產(chǎn)設(shè)備（系統(tǒng)）進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查，對照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常現(xiàn)象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實(shí)施進(jìn)行全過程監(jiān)控的人員。對于

企業(yè)在 精益生產(chǎn) 項(xiàng)目實(shí)施過程中，6s管理中往往就會強(qiáng)調(diào)安全管理，工作現(xiàn)場的安全化往往是重中之重。那么，現(xiàn)場的安全化又從哪些方面著手呢？ 1.服裝、勞保用品 服裝一般來說作

通常，常見的培訓(xùn)方式有三種：在崗培訓(xùn)、離崗培訓(xùn)和員工自修。那么，什么是OJT在崗培訓(xùn)？十個人有十種不同的說法。有的人認(rèn)為OJT就是師傅帶徒弟，有的人認(rèn)為OJT就是在職學(xué)習(xí)，有

豐田OJT培訓(xùn)方法主要有：工作指導(dǎo)，崗位輪換和問題解決。 工作指導(dǎo)是豐田監(jiān)督管理者必須接受的一項(xiàng)培訓(xùn)，是最具豐田特色的一線員工OJT培訓(xùn)方式之一。工作指導(dǎo)（Job Instruction Trai

精益生產(chǎn) 名詞之Efficiency (效率) 用最少的資源，最準(zhǔn)確的達(dá)到顧客的要求。 Apparent Efficiency（表面效率）與 True Efficiency（真實(shí)效率） Taiichi Ohno用一個10人每天生產(chǎn)100件產(chǎn)品的例子闡述了

豐田生產(chǎn)方式中的5S 豐田公司傳統(tǒng)上只提前4個S： 1． 整理（Seiri）：詳細(xì)檢查工作區(qū)域內(nèi)的所有物品，挑出并清除不需要的物品 2． 整頓（Seiton）：按照整齊的，便于使用的方式布置需

實(shí)驗(yàn)室的加工浪費(fèi)往往是在開發(fā)時沒有充分考慮到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，結(jié)果是可能采取了不合適的資源或不適用的系統(tǒng)。這會造成錯誤、延長響應(yīng)時間、導(dǎo)致過程失敗，進(jìn)而增加額外處理成本，