精益生產安全管理:規范作業行為,提高員工安全素養
據統計,事故80%以上是由人的不安全行為造成的。相對于機,人具有主觀能動性,能夠完成復雜的操作,但是也具有更大的不確定性。通過分析人的特性,要對人的作業行為進行有效管
精益生產工位安全管理的試點推進與推廣
選擇試點推進、推廣 基礎資料準備完成后,建議在正式運行前,進行試運行工作。通過試運行及早發現不足,進行調整和優化。 試運行的啟動:開展試運行動員,并對工位員工進行培
六西格瑪管理項目團隊發展的四個階段
隨著團隊成員共同工作,團隊逐步進入成長和成熟階段。理解這些發展階段對有效的管理團隊過程是很有價值的。這些階段可能表現出不同的強度和持續期,這取決于團隊的類型、團隊
精益生產工位切分的三定是什么?
合理地劃分工位對 精益生產 安全工位的推進非常重要,直接關系到推進工作的可行性和效果。需要提出的一點是,從安全管理角度出發,工位的切分要符合以下幾個條件: (1)定作業區
精益生產管理5S活動的基本概念和實施要點
5S管理的基本概念 5S管理 是對生產現場人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種方法。即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個單詞
企業5s管理實施方法
1.紅牌作戰 在 5S管理 活動推行過程中,紅牌檢查是重要的工具之一。 5S推行委員會和各部門的推進工作組在現場巡回檢查時,依據一定的基礎判斷出違反5S規則的情形及不符合的項目,
精益生產安全管理“危險源辨識”需要怎么做?
充分辨識本工位生產系統中存在的危險源,明確管控對象,制定相應的管控措施。在此基礎上,建立工位 目視化管理 板,編制工位安全管理表單。 工位危險源辨識是精益安全工位建設
精益生產安全管理:風險評價與危險源控制
風險評價 危險源辨識完成以后,應當組織專家組對所有危險源進行風險評價,制定有效的管控措施,并根據評價結果,分級管理,掛牌管理。風險評價最常用的方法是非判斷法和作業條
六西格瑪項目選擇流程的四大步驟
六西格瑪項目選擇流程,也就是通過分析確定六西格瑪項目的過程。一般來說,六西格瑪項目選擇流程遵循以下步驟: 步驟一:確定項目的大方向Y。 確定項目的大方向是非常重要的步驟
六西格瑪項目選擇需注意的若干問題
在 六西格瑪項目 選擇過程中,應注意避免下述常見問題或錯誤: (1)項目欲解決的問題與企業發展重點或關鍵顧客需求等沒有聯系,因此體現不出項目價值,無法得到管理層的支持和承
中車精益生產里的工藝流程優化、本質安全度
精益生產 安全工位作為建立在精益生產平臺基礎上的安全管理模式,不是簡單的對原有現場的一種表單化、可視化管理,而是按照工位制節拍化生產的方式,在對工藝流程進行梳理、分
精益生產安全工位的建設九大步驟分別是什么?
實施精益安全工位建設是以危險源管控為核心,應用 精益生產 理念和工具,優化工藝布局,通過危險源識別、控制措施制定、安全培訓教育、作業行為控制、安全點檢、目視化表單、