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自豐田公司創辦以來，我們一直堅持通過提高高質量的產品與服務以奉獻社會的核心理念，在歷經多年以后，我們本著著核心理念的企業務實和活動形成的價值觀、信念與經營模式已經

關聯圖（interrelationship digraphs)也稱關系圖，是將關系紛繁復雜的因素(因素與因素或因素與問題之間互相纏繞）按原因一結果或目的一手段有邏輯地連接起來，厘清復雜問題、整理語言文

對于一個想要推行 精益生產 的企業來說，通過精益培訓之后實行精益真正重要的工作現在才剛開始！你的員工并不了解豐田生產方式背后的文化基礎，他們并未對此生產制度的持續改

長達數十年期間，豐田公司在日常的工廠作業中順利地應用并改進豐田生產方式，并沒有把此制度的理論記載下來，其員工和經理人在工廠的實地工作中，不斷學習新方法與舊方法的修

在某些版本的豐田生產方式架構屋模型中，把豐田模式中的一些理念(如尊重人性）加入作為基礎。豐田公司本身在展示此架構屋時，經常以成本、質量、準時送貨等作為目標，實際上，

六西格瑪 項目的實施過程是一個流程變革、系統變革和文化變革的過程。項目的負責人要帶領團隊迎接變革，倡導變革。項目管理是一門復雜的科學，其成敗取決于很多因素，項目管理

實驗室的清潔工作，如同前面所述，主要通過執行分類，整頓和對清潔體系的系統化。清潔系統應通過建立一個標準程序進行運作。清潔對于使3S工作成為員工的日常習慣有著重要的意義

某科技公司電池鋅廠，2017年5月工廠開展7S管理工作，掌握7S基本的整理、整頓方法，建立7S標準示范區，建立7S標準手冊，建立7S檢查管理制度和考核制度，以點帶面，把電池鋅廠所有區

傳統的流程改進方法注重找出提升局部效率檢視機器設備與創造價值的流程，縮短正常運行時間，或使生產周期加快，或是以自動化設備取代人力。其結果可能是使某個流程顯著改善，

精益生產的最終目標是把單件流作業模式應用到從產品設計到推出產品、接受訂單、實際生產等所有環節上。我們所認識的那些體驗過精益思維效能的人，沒有一個不變成精益思維的狂

六西格瑪 團隊組建之后，必須結合項目的情況實施專題培訓，教導為何(why),指導如何（how)。 在項目團隊的發展過程中，應當不斷地對項目團隊的績效進行評估，從中及時發現團隊發展

每當思考 精益生產 、豐田公司及其運作方式時，我總是會想起質量大師戴明的那句忠告：堅定的目標（constancy of purpose)。因為豐田總是朝向堅定的目標因此，不論你哪一年打賭該公司