6s管理推行的成功要素和精髓
6s管理責(zé)任區(qū)劃分: 劃分的方法:可按部門劃分,也可按區(qū)域劃分,也可將部門劃分和區(qū)域劃分相結(jié)合。 區(qū)域劃分,可以是文字描述,也可用平面圖表述。6S策劃人員劃分的草案,需征
班組長培訓(xùn):班組長的使命
1.使命內(nèi)容 班組長的使命可以概括為四個(gè)字母P、S、Q、C、D、M。 P(Productivity效率) 班組長 的首要任務(wù)不僅僅是通過生產(chǎn)計(jì)劃與控制保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù),班組長更應(yīng)該關(guān)注生產(chǎn)的
TPM管理不能與設(shè)備管理混為一談
目前制造業(yè)十分重視企業(yè)的 TPM管理 ,日韓制造業(yè)TPM管理的成功實(shí)踐給國內(nèi)企業(yè)提供了很好的標(biāo)桿。目前TPM定義為(Total Productive Maintenance)全員生產(chǎn)維護(hù),已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)
TPM活動(dòng)強(qiáng)調(diào)“全員、全過程、全系統(tǒng)”的參與
全員強(qiáng)調(diào)的是從總經(jīng)理到一線操作員工全體參與,全過程強(qiáng)調(diào)的是從客戶需求信息的輸入到企業(yè)生產(chǎn)管理活動(dòng)到交付顧客滿意產(chǎn)品的輸出都屬于TPM活動(dòng)的過程,全系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是無論是生
TPM管理活動(dòng)強(qiáng)化了設(shè)備管理
設(shè)備管理一般可分為:設(shè)備分類、設(shè)備性能鑒定、設(shè)備目視診斷技術(shù)、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃、關(guān)鍵設(shè)備備件儲(chǔ)備等內(nèi)容。 TPM活動(dòng)就是要將設(shè)備管理的這些個(gè)內(nèi)容在現(xiàn)場的實(shí)現(xiàn)
優(yōu)秀中小型企業(yè)的管理優(yōu)點(diǎn)與面臨的問題
眾多中小型企業(yè)中,只有很小一部分能堅(jiān)持走過20年。對(duì)于這些經(jīng)受住了時(shí)間考驗(yàn)的企業(yè)來說,它們必有某項(xiàng)或多項(xiàng)獨(dú)特的競爭優(yōu)勢,確保它們在經(jīng)濟(jì)下行時(shí)仍能保持增長,屹立不倒。
關(guān)于中小企業(yè)突破困局的六大建議
中小型企業(yè)該如何順勢發(fā)力,變挑戰(zhàn)為能力,快速突破困局?我們認(rèn)為,企業(yè)可從以下幾個(gè)方面著手: 一、 系統(tǒng)化創(chuàng)始人思維 系統(tǒng)化的 流程管理 是現(xiàn)代企業(yè)管理的一種常見模式。我
為什么說6西格瑪管理能在服務(wù)業(yè)運(yùn)用?
6西格瑪管理咨詢在對(duì)流程的分析中,注重依據(jù)數(shù)據(jù)分析做出改進(jìn)決策,提高流程的質(zhì)量,以改善客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意程度。很多人都認(rèn)為服務(wù)是軟性的,而且每次服務(wù)都不一樣,無法復(fù)制
TPM管理的標(biāo)準(zhǔn)化:安全風(fēng)險(xiǎn)最小化
安全事故給企業(yè)帶來的損失是巨大的,制造型企業(yè)80%以上的事故跟設(shè)備有關(guān),但往往許多設(shè)備主管抱著安全是安全員的事與我無關(guān)和安全事故不會(huì)發(fā)生在我頭上的態(tài)度,造成了企業(yè)危機(jī)
5S管理,TPM管理助力企業(yè)安全管理的幾個(gè)方面
1、有感領(lǐng)導(dǎo)作用逐漸顯現(xiàn) 領(lǐng)導(dǎo)的重視程度直接決定企業(yè)安全管理工作的好壞,在 5S-TPM 活動(dòng)中,通過每月舉行的改善之旅,各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)親自帶隊(duì)深入現(xiàn)場,查看環(huán)境變化和安全措施落實(shí)情
為什么紡織行業(yè)需要大力推動(dòng)TPM管理?
公平競爭、綠色發(fā)展、全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展趨勢,對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理都提出了前所未有的要求。企業(yè)要生存,除了提升企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力外,不可忽略的是要徹
推行TPM管理的核心是什么?
零化目標(biāo)(零缺陷、零故障、零損耗)、預(yù)防思想、全員參與和小組活動(dòng)這三大管理思想是TPM管理的核心。 零化目標(biāo)是引導(dǎo)企業(yè)向前發(fā)展的方向。預(yù)防思想是TPM活動(dòng)的核心管理理念。全